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폴리우레탄 발포지수제 주입공법

폴리우레탄 발포지수제 주입공법은 콘크리트 구조물에 결함으로 인한 균열(Crack)이나 공극(Air Void)에 발생하는 누수 및 각종 지하구조물과 댐등 과다한 수압에 의해 발생되는 하자에 대하여 적용합니다.

인젝션용 고압장비를 이용하여 폴리우레탄 발포지수제를 40kg/cm2 ~ 450kg/cm2의 높은 압력으로 주입하는 공법입니다. 주입된 폴리우레탄 발포 지수제는 물과의 접촉반응에 의하여 즉시 수화 발포현상으로 FOAM이 형성되어 균열로 부터 새어나오는 물을 차단합니다. 또한 미세한 균열부위에서 누수를 차단하여 균열 부위로의 누수에 대한 방수성을 확보할 수 있는 지수공법입니다.

폴리우레탄 발포지수제의 종류

Polyurethane based 'Flexible Foam' (DHP-1000, DHP-3000)

물과 반응 경화하는 1액형 “Hydrophilic Type으로서 물과 반응시 co² 를 방출하여 밀도가 높은 연질 타입의 “Open celled Foam”이 형성된다. 경화후 탄성이 우수하며 젖은면등에 강력한 접착력을 나타낸다.

Polyurehane based 'Hard Foam’ (DHP-2000, DHP-4000)

물과 반응 경화하는 1액형 “Hydrophobic Type”으로서 변형에 대한 복원력이 없는 경질타입의 “Closed Celled Foam”이 형성된다. 발포된 경화물은 수축되지 않는다.

Polyurethane based 'Hard Solid' (Ultra Con)

다양한 경화시간을 가지는 2액형으로서 경화후 매우 우수한 인장, 압축, 접착강도를 나타낸다.

Polyurethane based ‘Flexible Solid’ (Ultra Pack)

다향한 경화시간을 가지는 2액형으로서 경화후 우수한 인장, 접착, 신장률을 나타낸다.

폴리우레탄 발포지수제의 물성비교

폴리우레탄 발포지수제의 종류

주로 고압장비(Auto injector)를 이용하여 Polyurethane Foam을 콘크리트 결함으로 인한 누수가 진행되고 있는 균열에 주입하는 공법으로서 미세 공극까지 완전하게 침투시키기 위하여 Polyurethane Foam은 저점도 Type으로 제조되었다. 균열 및 미세공극의 주입을 위해 누수균열 부위에 일정한 간격으로 천공을 한 후 폴리우레탄 발포지수제가 완벽하게 통할 수 있도록 당사에서 개발한 고압주입구 Packer를 고정 안착시켜 야 한다. 이때 주로 사용되는 Packer의 규격은 현장여건에 따라 선택할 수 있다.

폴리우레탄 발포지수제의 물성비교

가해지는 고압에 견딜 수 있도록 고안되었으며 일단 주입된 수지의 역류방지 및 고정 안착된 패카 부위로 수지가 유출되지 않도록 제작된 특수 밀착형 패카이다.

폴리우레탄 발포지수제 및 에폭시 주입제를 누수 균열 부위에 충진 할 수 있도록 제작 되어진 일액형 타입의 고압주입 장비이다.

균열부위 천공 및 주입구 PACKER 설치 방법

PACKER 설치를 위한 천공은 상기 그림(A-1)와 같이 콘크리트 표면에서 크랙을 향하여 60도 혹은 그 이상으로 천공해야 한다. 또한 천공시 그림(A-2)와 같이 천공부위가 균열을 관통하지 못할 수 있으므로 지그재그(그림 A-3 참조) 천공을 하여야 한다. 천공위치는 균열부위에서 10cm정도 떨어진 위치에서 천공을 해야 균열 중앙부분의 미세한 공극까지도 완벽하게 지수 처리할 수 있다. (현장 상황에 따라 천공 각도 및 천공 위치는 변경 될 수 있다.)

폴리우레탄 주입공법 시방서

01. 균열 및 누수 상태 조사

조물의 두께, 균열폭, 균열의 깊이 및 누수 상태를 조사하여 공정순서를 확인한다.

02. 천공작업

콘크리트 두께가 10cm이하인 경우 균열부에 직접 천공을 한다. 콘크리트두께가 10cm~50cm인 경우 균열로 부터 콘크리트 두께의 1/5정도 떨어진 거리에서 60도 각도로 부터 균열부를 관통할 수 있도록 한다. 콘크리트 두께가 50cm이상인 경우 균열부에서 20cm~30cm 떨어진 위치에 60도 혹은 그 이상의 각도로 균열부를 관통할수 있도록 한다. 정해진 간격으로 천공을 한다. (평균 1m당 5개를 지그재그로 천공한다.)

03. PACKER 설치

천공 부위 내부를 콤프레샤로 깨끗이 청소한다. 패카의 고무슬라브 및 조임너트의 절단선이 콘크리트면 안쪽에 묻히도록 설치한다. T복스를 이용하여 패카를 완전히 조여준다. (너무세게 조이며 패카가 파손됨)

04. 주인작업

우레탄 지수제를 고압장비나 구리스건을 이용하여 주입한다. 초기 주입압력은 40kg/cm 정도로 유지하고 균열부로 지수제가 흘러 나올때까지 10kg/cm씩 서서히 압력을 증가시킨다. 균열부에 초기엔 물이 흘러나오고, 다음에는 지수발포제가 나오며, 최종적으로는 지수액이 흘러 나온다. 발포가 안된 지수제가 균열부로 흘러나오게 되면 다음 패카로 이동 주입한다.

05. 패카 제거 작업

바이스 프라이어를 이용하여 꺽어 제거하거나 망치로 때려 제거한다. 만약 젖은 부위가 남아있으면 다시 지수제를 주입한다.

06. 마감작업

균열부에 묻어있는 지수제를 제거한다. 신축력있는 씰링제로 도포한다.

현장사진

리인젝터 주입공법 개요

본 공법은 저압주입공법과 고압주입공법의 단점을 없애면서 장점만을 채택한 새로운 형태의 공법 으로서 중압주입법에 의한 중,대균열부에 수지를 강제압으로 주입한 후 미처 충분히 주입되지 않은 균열 내부의 미세한 부위 및 균열전 단부에 저압주입법의 주사기의 모세관 현상에 의한 주입형태, 즉 가사시간내에서 서서히 스프링의 복원력으로 침투할 수 있도록 설계되어 있습니다. 또한 주입되고 있는 상황을 육안으로 검측할 수 있으며, 고압주입법에 의한 구조물의 손상이 없으며, 주입공정에서 인건비가 절약될 수 있어서 시공비가 저렴하므로, 토목, 건축시공현장은 물론 기존 구조물의 균열 보수에 폭넓게 적용하고 있습니다.

리인덱터 주입공법의 특징

여러 부위의 주입 개소에 순차적 또는 동시적으로 압력을 가할 수 있어서 주입재를 무제한으로기 포없이 (AIR제거) 침투시킬 수 있다.


표면 장력 및 모세관 현상을 이용할 수 있도록 장시간 주입할 수 있으며, 스프링의 인장력으로 인한 저압 주입을 함으로서 미세한 균열이나 공극까지도 주입이 가능하다.

구조체의 구조상 안전도에 위협이 있는 경우에는 EPOXY CONC의 강도가 모체 강도의 4배 이상이기 때문에 균열 부위인 연약한 부분을 보강함으로써, 연약 부분으로 집중되는 이동 또는 고정하중을 분산 시키는데 큰 효과가 있다. 즉, 집중하중을 여러 부위로 분산함으로써 부분별 하중을 최대한 감소시킬 수가 있기 때문에 기존 초기의 균열에 의한 확산 및 성장을 방지할 수 있다.


균열에 의한 누수(습윤)현상은 원천적으로 기존 방수를 재시공하여야 겠지만 공사 비용의 증대와 균열을 방치한 상태로는 재시공된 방수 공사의 하자가 균열에 의하여 재발생할 소지가 많다고 하겠다. 즉, 내구성이 결여된 부위의 방수 공사는 보수 공사의 의미가 없기 때문에 내구성, 방수성의 양면성을 충족할 수 있는 보수 공법 선택이 중요할 수 밖에 없다.

적용부위

대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적 안정성, 내구성, 방수성을 고려한 0.1mm 이상의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.

① 지하철 및 터널의 균열부위 보수 보강용

② Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 보수 보강용

③ 콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강용

④ 슬라브 및 상판 등의 균열 보수 보강용

⑤ 콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입용

⑥ 교량, 교각 등의 크랙보수 및 보강

균열 폭에 따른 사용자재

에폭시 주입제 : 콘크리트 구조물 균열 주입제로 유동성, 접착력이 강력하여 균열부가 완전히 접착, 일체화되며 구조물의 내력을 회복 시킨다.

에폭시 씰링제 : 주입제가 유출되지 않도록 크랙부위를 밀봉하고, 건축용주사기의 좌대를 구조체의 균열부위에 접착하는 씰링제로, 콘크리트 금속과의 접착성이 우수하다.

균열 보수 주입용 수지의 일반적 선정 기준

균열의 폭 및 균열의 깊이에 따른 주입용 수지의 선택 기준

균열의 폭이 좁고, 균열의 깊이가 깊은 균열의 보수에 있어서 주입제는 점도가 낮고, 가사시간이 긴 제품을 선정하여 사용 할 수 있으며, 그와 반대의 경우에는 점도가 상대적으로 높고, 가사시 간이 짧은 제품을 선정하여 사용하도록한다.

주입기구에 따른 주입용 수지의 선택 기준

건축용 주사기, 주입용 포트, 리인젝터 등으로 저압 주입 작업시에는 주입용 수지의 점도가 낮은 제품을 선정하여 사용할 수 있고, 높은 주입압이 발생해도 견디는 구조로 되어있는 패카를 사용시에는 상대적으로 점도가 높은 제품을 선정한다.


균열의 폭이 좁고, 균열의 깊이가 깊은 균열의 보수에 있어서 주입제는 점도가 낮고, 가사시간이 긴 제품을 선정하여 사용 할 수 있으며, 그와 반대의 경우에는 점도가 상대적으로 높고, 가사시 간이 짧은 제품을 선정하여 사용하도록한다.


진동이 있거나 안정화가 진행중인 신축 구조물의 균열 보수 주입용 수지는 탄성 또는 신율이 있는 제품을 선정하여 사용한다. 강도가 있는 제품은 경우에 따라 재 균열 발생 우려가 있다.


일반적으로 콘크리트 구조물에 발생하는 균열에는 내 외부의 온도차로 공기중에 함유된 수분 등으로 균열 내부에는 수분이 잠재되어 있다. 그러므로 구조물의 표면이 건조한 상태라도 주입용 에폭시는 습한 부위에서도 접착력이 우수한 내습성형 타입의 수지를 사용하여야 하며 특히, 지하 구조물에 발생한 균열에는 습식형 타입의 수지를 선정하여 사용한다.

폴리우레탄 주입공법 시방서

01. 무료 견적 서비스

균열 상태, 폭, 깊이 등을 사전에 충분히 체크하여 공정을 결정한다.

02. 사전처리

씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거한다. 군열부 주위나 내부에 이끼 혹은 과다한 습기를 제거하기 위하여 주입 전 필요에 따라 가스버너 등으로 가급적 균열내부까지 건조시킨다.

03. 좌대 부착 부위 결정

좌대는 균열폭에 따라 15cm ~ 20cm 간격으로 설치하며, 일반적으로 좌대와 좌대와의 간격은 20cm가 가장 적합하다. 따라서 1m 균열보수시 좌대 설치개소는 5~6개로 한다.

04. 균열부위 씰링

주입할 수지가 균열 부위로 새나오지 않도록 좌대부착 부위 이외의 균열을 두께 1mm, 폭은 30mm 정도로 에폭시 씰링한다.

05. 좌대부착

에폭시 씰링제로 주입용 좌대를 부탁, 고정시키다.

좌대에 씰링제 접착이 견고하도록 유의해 작업한다.

06. 씰링제의 경화 확인

씰링제가 완전히 경화되었는지 확인한다. 보통 12시간에서 24시간 정도 소요된다.

07. 주입

리인젝터의 실린더 몸체를 좌대에 부착후 주입장비를 이용, 에폭시를 주입한다. 주입압력이 증가하면 실린더가 후진 하면서 고압 주입이 중·저압으로 환원되어 용기내에 약 25c의 약품이 담기게 된다.

용기내에 담기 에폭시 주입제는 내부 강력 스프링에 의해 2차 주입으로 연결되 완벽한 시공에 이르게 된다.

실린더 내의 주입제가 지촉경화전에 없어지면 신속히 재차 주입한다.

08. 주입제 경화

여름에는 1일, 겨울에는 2일정도가 되면 초기경화가 되어 마감작업을 할 수가 있다.

09. 마감

주입작업이 끝나면 최소 24~36시간 이상 양생을 시킨다. 주입제가 경화된것을 확인한 후 리인젝터 실린더와 좌대를 제거하고 핸드그라인더를 이용 씰링제(DH-400S)로 씰링한 부위를 깨끗하게 갈아낸다. 필요시 크랙카바제(DH-CF30)로 씰링 후 페인트 도장하여 마감한다.

시공시 유의사항

  1. 주제와 경화제 2액 혼합형이므로 정해진 배합비율을 엄수할 것. 경화제량을 늘리거나 줄여서 경화속도를 촉진시키거나 지연시키면 경화후 물성이 크게 저하되므로 주의할것.
  2. 가사시간 이내에 사용할 수 있는 양만을 혼합할 것. 혼합한 수지의 반응속도는 온도가 높으면 빨라지고, 온도가 낮을수록 느려지며 한번에 배합하는 혼합량이 많을수록 빠르고, 적을 수록느려지므로 유의하도록 한다.
  3. 시공시 온도가 5℃이하의 경우에는 가급적 작업을 하지 마시고 부득이 사용 할 시에는 간접가열에 의하여 온도를 상승시켜 사용하도록 한다.
  4. 균열 내부에 공극이많거나 모체가 부실한경우 시멘트블록에 주입하는 경우 균열이 관통되었을때 등은 충분한양을 주입할것. (주입완료 후 에폭시가 실린더에 남을때까지 보충해줄 것) 주입한 에폭시가 모체콘크리트에 흡입되거나 흘러내려서 균열내부가 비게될 염려가 있음.
  5. 작업장은 항상 통풍에 유의하고 장시간 계속작업을 피할것. 에폭시는 인화성 유기용제는 포함하고 있지 않으나 가연성 물질임.
  6. 작업을 마친 후 에는 사용한 도구, 용기등을 즉시 닦아 놓을 것.
  7. 직접 피부에 접촉하지 않도록 할 것. (보호장 갑등사용) 만일 피부에 묻었을 경우에는 다량의 물과 비누로 잘 닦아낼 것. 눈에 묻었을때는 즉시 물로 닦고 의사의 진찰을 받을 것.

건축용 주사기공법 개요

건축용 주사기를 이용한 저압주입공법은 동력없이 물을 빨아오리는 표면장력과 모세관현상을 이용 하여 미세균열의 내무까지 주입제를 주입하는 원리입니다.

종래의 대부분의 주입공법은 고압 고속으로 주입한 결과 균열내부로 부터의 반압력으로 씰링제가 터지고 주입제가 흘러 나오는 현상으로 균열 내부 깊숙히 완전주입이 불가능 하였으나 건축용 주사기를 사용하여 자동으로 저압, 저속장시간 연속주입으로 대면적을 동시 다발로 완벽하게 주입할 수 있으며, 콘크리트구조물의 균열 부위를 일체의 손상없이 시공 할 수 있는 공법입니다.

건축용주사기 주입공법의 특징

여러 부위의 주입 개소에 순차적 또는 동시적으로 압력을 가할 수 있어서 주입재를 무제한으로기 포없이 (AIR제거) 침투시킬 수 있다.


표면 장력 및 모세관 현상을 이용할 수 있도록 장시간 주입할 수 있으며, 스프링의 인장력으로 인한 저압 주입을 함으로서 미세한 균열이나 공극까지도 주입이 가능하다.

구조체의 구조상 안전도에 위협이 있는 경우에는 EPOXY CONC의 강도가 모체 강도의 4배 이상이기 때문에 균열 부위인 연약한 부분을 보강함으로써, 연약 부분으로 집중되는 이동 또는 고정하중을 분산 시키는데 큰 효과가 있다. 즉, 집중하중을 여러 부위로 분산함으로써 부분별 하중을 최대한 감소시킬 수가 있기 때문에 기존 초기의 균열에 의한 확산 및 성장을 방지할 수 있다.

균열에 의한 누수(습윤)현상은 원천적으로 기존 방수를 재시공하여야 겠지만 공사 비용의 증대와 균열을 방치한 상태로는 재시공된 방수 공사의 하자가 균열에 의하여 재발생할 소지가 많다고 하겠다. 즉, 내구성이 결여된 부위의 방수 공사는 보수 공사의 의미가 없기 때문에 내구성, 방수성의 양면성을 충족할 수 있는 보수 공법 선택이 중요할 수 밖에 없다.


에폭시 수지는 특수 제조된 에폭시로서, 진동이나 균열의 신축성을 흡수할 수 있도록 탄력성과 수용성을 겸비한 수지이며, 본 건축용주사기공법에 적용될 수 있도록 점도의 다양성과 가사시간을 조정, 선택하여 사용할 수 있다.

적용부위

대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적 안정성, 내구성, 방수성을 고려한 0.1mm 이상의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.

① 지하철 및 터널의 균열부위 보수 보강용

② Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 보수 보강용

③ 콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강용

④ 슬라브 및 상판 등의 균열 보수 보강용

⑤ 콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입용

⑥ 교량, 교각 등의 크랙보수 및 보강

균열 폭에 따른 사용자재

에폭시 주입제 : 콘크리트 구조물 균열 주입제로 유동성, 접착력이 강력하여 균열부가 완전히 접착, 일체화되며 구조물의 내력을 회복 시킨다.

에폭시 씰링제 : 주입제가 유출되지 않도록 크랙부위를 밀봉하고, 건축용주사기의 좌대를 구조체의 균열부위에 접착하는 씰링제로, 콘크리트 금속과의 접착성이 우수하다.

균열 보수 주입용 수지의 일반적 선정 기준

균열의 폭 및 균열의 깊이에 따른 주입용 수지의 선택 기준

균열의 폭이 좁고, 균열의 깊이가 깊은 균열의 보수에 있어서 주입제는 점도가 낮고, 가사시간이 긴 제품을 선정하여 사용 할 수 있으며, 그와 반대의 경우에는 점도가 상대적으로 높고, 가사시 간이 짧은 제품을 선정하여 사용하도록한다.

주입기구에 따른 주입용 수지의 선택 기준

건축용 주사기, 주입용 포트, 리인젝터 등으로 저압 주입 작업시에는 주입용 수지의 점도가 낮은 제품을 선정하여 사용할 수 있고, 높은 주입압이 발생해도 견디는 구조로 되어있는 패카를 사용시에는 상대적으로 점도가 높은 제품을 선정한다.


진동이 있거나 안정화가 진행중인 신축 구조물의 균열 보수 주입용 수지는 탄성 또는 신율이 있는 제품을 선정하여 사용한다. 강도가 있는 제품은 경우에 따라 재 균열 발생 우려가 있다.


일반적으로 콘크리트 구조물에 발생하는 균열에는 내 외부의 온도차로 공기중에 함유된 수분 등으로 균열 내부에는 수분이 잠재되어 있다. 그러므로 구조물의 표면이 건조한 상태라도 주입용 에폭시는 습한 부위에서도 접착력이 우수한 내습성형 타입의 수지를 사용하여야 하며 특히, 지하 구조물에 발생한 균열에는 습식형 타입의 수지를 선정하여 사용한다.

폴리우레탄 주입공법 시방서

01. 균열조사 및 면처리

균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거한다.

02. 좌대 설치부위 결정

좌대는 균열폭에 따라 15cm ~ 20cm 간격으로 설치하며, 일반적으로 좌대와 좌대와의 간격은 20cm가 가장 적합하다. 따라서 1m 균열보수시 좌대 설치개소는 5~6개로 한다.

03. 균열부위 씰링

좌대 부착 부위를 제외한 균열부위에 주입할 에폭시가 새어나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30mm 정도 에폭시 씰링제로 씰링한다. 균열부위의 씰링이 잘 되지 않았을 경우 주입기기 설치시 씰링 부위의 파손으로 인한 에폭시 수지의 손실이 발생되므로 유의하여 작업하도록 한다.

04. 좌대부착

에폭시 씰링제로 좌대 설치 표식위에 좌대를 부착한다. 좌대 부착을 끝낸 후 씰링제가 완전경화 될때까지 작업을 중단한다. (상온 25도 기준 약 24시간 소요)

05. 에폭시 주입작업

건축용주사기를 이용 에폭시 주입제를 실린더에 30cc정도 채운후 좌대에 거치 고무줄을 좌대에 연결한다. 이러한 방법으로 좌대에 건축용 주사기를 모두 거치 시킨다. 지촉경화전 주사기 실린더 내의 주입제가 소모 되면 신속히 충전된 실린더로 교체하여 재차 주입한다.

06. 마감작업

주입제가 경화된 것을 확인한 후 주사기 실린더와 좌대를 제거하고 핸드그라인더를 깨끗하게 면처리 하며, 필요시 크랙카바제나 페인트로 마감한다. (여름에는 1일 겨울에는 2일 정도 지나면 초기 경화가 되어 마감 작업을 할 수 있다.)

시공시 유의사항

  1. 주제와 경화제 2액 혼합형이므로 정해진 배합비율을 엄수할 것. 경화제량을 늘리거나 줄여서 경화속도를 촉진시키거나 지연시키면 경화후 물성이 크게 저하되므로 주의할것.
  2. 가사시간 이내에 사용할 수 있는 양만을 혼합할 것. 혼합한 수지의 반응속도는 온도가 높으면 빨라지고, 온도가 낮을수록 느려지며 한번에 배합하는 혼합량이 많을수록 빠르고, 적을 수록느려지므로 유의하도록 한다.
  3. 시공시 온도가 5℃이하의 경우에는 가급적 작업을 하지 마시고 부득이 사용 할 시에는 간접가열에 의하여 온도를 상승시켜 사용하도록 한다.
  4. 균열 내부에 공극이많거나 모체가 부실한경우 시멘트블록에 주입하는 경우 균열이 관통되었을때 등은 충분한양을 주입할것. (주입완료 후 에폭시가 실린더에 남을때까지 보충해줄 것) 주입한 에폭시가 모체콘크리트에 흡입되거나 흘러내려서 균열내부가 비게될 염려가 있음.
  5. 작업장은 항상 통풍에 유의하고 장시간 계속작업을 피할것. 에폭시는 인화성 유기용제는 포함하고 있지 않으나 가연성 물질임.
  6. 작업을 마친 후 에는 사용한 도구, 용기등을 즉시 닦아 놓을 것.
  7. 직접 피부에 접촉하지 않도록 할 것. (보호장 갑등사용) 만일 피부에 묻었을 경우에는 다량의 물과 비누로 잘 닦아낼 것. 눈에 묻었을때는 즉시 물로 닦고 의사의 진찰을 받을 것.

DH Acrylic Seal 배면주입공법

DH Acrylic Seal 은 안정성과 내구성을 중시하여 개발한 아크릴레이트계 이핵형 타입의 혼합경화형 고성능 지수제 및 배면 그라우트제입니다.특히 탄력성, 투구성, 팽윤성, 내구성 등이 우수한 Gel Type을 형성하여 터널, 지하철, 빌딩지하, 지하비트 등의 배면주입용으로 사용되며지수효과 및 지반 안정제로도 효과를 발휘합니다. 지반 내 환경에서도 기존 물유리계의 단점인 겔의 용탈이 없고 안전하므로 반영구적인 내구성을 가지게 됩니다.

DH Acrylic Seal 배면주입공법의 특징

우수한 침투성 물의 밀도에 가까운 초저점성으로 미세한 간극이나 어떠한 토질에도 침투가 용이하다.


우수한 불투수층 응결후 형성된 고탄성의 플렉시블한 겔은 진동을 흡수하여 물과 접촉시 팽윤하는 특성이 있어 지반 및 구조물의 2차 변형에도 적절히 탄성대응하므로 차수능력이 지속적으로 유지된다.


뛰어난 시공성 경화 타임조절의 폭이 넓어 현장조건 및 주입목적에 따라 자유롭게 대처가 가능하다.


무공해 진환경 알카리, 산 유기약품등에 분해, 용탈되지 않아 지하수 및 지반의 각종 화학환경에 장기적으로 안전하다.


접착성 고탄성 및 고접착성의 우수한 물성으로 인하여 장시간에 걸쳐 지수효과를 유지한다.


안전성 기존 물유리계의 단점인 겔의 용탈현상이 없으며, 가수분해 노화현상 또한 나타나지 않는다.

적용부위

각종 건축, 토목구조물의 누수 지수에 사용할 수 있다.

① 지하주차장 및 콘크리트 지하 구조물 누수부위 지수

② 지하구조물 접합부 지수 및 배면 그라우팅

③ 터널,지하철등 지하구조물의 영구적인 차수 그라우팅

④ 익스펜션 죠인트 누수부위 및 시공죠인트 누수보수

⑤ 저수지, 수영장, 연못 등의 이음부 및 누수부위

⑥ 콘크리트 구조물의 공극부위

⑦ 지하주차장 및 콘크리트 지하 구조물 누수부위

⑧ 토목, 건축구조물 및 지반의 차수와 지수

DH 아크릴 씰 배면주입공법

이 공법은 누수부 콘크리트벽의 배면에 불투수벽을 형성시켜 지수하는 공법이다. 누수개소의 콘크리트에 배면까지 관통하는 구멍을 뚫어 DH 아크릴 씰을 주입하는 것으로 콘크리트와 토양과의 간극에 불투수성의 지수벽을 형성한다.

배면방수공법의 예시도

DH아크릴 씰은 주입구로부터 균등하게 침투한다고 가정하고, 주입구가 100cm 간격에 반경 60cm의 침투 주입을 하면 모든 크랙에 충분히 침투하여 지수벽이 형성된다.

실주입공법

01. 천공

비파괴 검사 및 설계도면을 참조하여 철근 절단 위치를 피해 전공할 위치를 선정한다.

천공 및 굴 공은 벽체는 Dril(14mn), 천정은 Dril(10mn)로 천공을 하며, 보수결함개소의 중심을 따라 공간격 1,000mn로 방수쉬트에 손상이 없도록 천공을 한다.

천공 시 용수가 많은 곳은 임시 수발공 설치 또는 일정위치로 유도하는 등의 조치를 취한다.

02. 주입구 설치

천공한 홈 내부를 에어 콤프레셔 및 물로 이물질 등을 깨끗이 청소한 후 주입파이브나 Packer를 설치하고 그 주위는 급결몰탈 및 Epoxy Putty로 씰링한다.

약액 주입시 약액의 누출 및 압력손실을 방지하기 위하여 보수부위 및 콘크리트 결혼개소에 급결물탈 및 Putty재를 사용 Sealing을 한다.

일반 배면주입의 경우 Packer(10~100mn, 14~120mn)를 사용하지만, 다량 누수의 경우는 벨브가 달린 PVC파이프를 사용할 수 있다.

03. 주입장비의 점검 약액 조제

DH ACRYLIC SEAL은 A제와 B제로 구분되어 공급되는 기사시간이 매우 짧은 타입의 제품이므로 이액형 타입의 펌프로 주입하여야 한다.

주입 작업 전에 주입 펌프의 장비 상태를 철저히 점검하고 A제와 B제의 배합비가 맞게 믹서 토출되는지 점검한다.

약액 주입전용 장비에 각각 A제와 B제를 용기에 충전한다.

04. 주입작업

주입 노즐을 주입구에 접속하여 주입을 개시한다.

주입은 하단부에서부터 순차적으로 주입을 하며, 다음 주입구에서 DH ACRYLIC SEAL의 유출이 확인되면 그 주입구와 주입하고 있는 주입구를 닫고 봉합하여 노즐을 뺀다.

위와 같은 방법으로 모든 주입구에 DH아크릴 씰을 주입해 나간다.(누구가 다량일 경우 A제에 촉진제를 첨가하여 경화시간을 조정·사용한다.)

05. 마감

지수가 완료되면 주입파이브 또는 주입호스를 구조물의 면에 맞추어 절단·제거한다.

표면을 그러인더 등으로 평활히 한 후 몰탈등으로 마감을 하고 그 후에 필요한 경우 도장을 한다.